Победитель третьего конкурсного отбора участников региональной программы «Адресная поддержка повышения производительности труда» – ООО «Уралпромтехника» – представил результаты трёхмесячной работы Наблюдательному совету Фонда развития промышленности Челябинской области. Всего за три месяца под руководством экспертов регионального Фонда ему удалось не только научиться находить проблемы и пути их решения, но и, ускорив процессы, повысить производительность труда. 

Завод по изготовлению специального навесного и прицепного оборудования – ООО «Уралпромтехника» - решил усовершенствовать производство нового, современного продукта, который пользуется спросом у покупателей, – автомобиля-самосвала 20 куб.м на шасси Урал С 35510. Рабочая группа предприятия под руководством менеджера проекта отдела реализации региональной программы ФРП уже успела реализовать 50 мероприятий по устранению проблем. А всего их выявлено более 150. Среди них – длительные ожидания транспортировки, неравномерность загрузки отдельных участков, простои в связи с отсутствием на рабочих местах информации для выполнения отдельных операций и многие другие. 

«Когда мы начали анализировать наши производственные процессы, находить простои и улучшать работу, мы поняли, что главная цель проекта, на самом деле, – поменять мышление всех сотрудников, чтобы они начали рассуждать по-новому. Прогресса не будет, если жить и работать по старым методам, поэтому мы очень высоко оценили работу эксперта Фонда. Нам дали не только новые знания, но и научили, как их применять на нашей производственной площадке. Мы уже видим, что уже после первых внедренных мероприятий рост производительности составил почти 20%», – делится генеральный директор ООО «Уралпромтехника» Виктор Корман. 

Добиться таких результатов удалось с помощью простых и порой очевидных решений. Так, операцию сварки и приварки теперь осуществляют на отдельном участке, а не на месте сборки, что гораздо удобнее. Кроме того, сформировали места временного хранения заготовок и деталей, теперь у работников есть свободный доступ к сменному инструменту. 

Сейчас предприятие продолжает уже самостоятельно тиражировать бережливое производство на другие участки и бизнес-процессы.