На производственной площадке машиностроительного завода «Ютерборг» ввели в эксплуатацию окрасочно-сушильную камеру. 

На предприятии отмечают высокое качество выполняемых с помощью нового оборудования работ. 

«Окрасочно-сушильная камера проходного типа позволяет производить окрашивание изделий при заранее заданной оператором температуре, рекомендованной производителем лакокрасочного материала, то есть позволяет создать покрытие, соответствующее заявленным характеристикам. Минимизирует риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора», – рассказывает о первых результатах работы директор по производству Андрей Потехин. 

Режим «сушка изделий» позволяет выпускать продукцию с ещё более высоким темпом сдачи. Совместно с технологами от поставщика краски производились пробные выкрасы, проводили наблюдения за процессом сушки. Они оказали ценную помощь в настройке процесса окраски. Экспертное мнение технологов и наблюдения позволили оптимизировать процесс, улучшить качество работ и повысить эффективность производства. В обычных условиях: при комнатной температуре в открытом цехе срок ожидания полного высыхания грунта раза в три больше, чем в камере. То же самое мы прослеживается и по сроку полного высыхания краски. Сейчас на предприятии как раз отрабатывают технологию – есть идеи, как повысить температуру для еще большего ускорения процесса. 

Благодаря светильникам внутри окрасочной камеры и хорошей освещённости сократилось количество брака при покраске, маляры работают в комфортных условиях, а для нас это тоже важный момент. Вентиляция обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ согласно требованиям СанПиН. Система фильтрации оснащена фильтрами с высоким классом очистки. Камера оснащена системой автоматического пожаротушения. 

В камере очень мощная вентиляция: есть приток свежего воздуха и отток (высасывание), благодаря чему покрытие получается равномерным. Кроме того, без камеры прицеп возможно окрасить только в одном положении: низ или только верх трала. В камере же появилась возможность окрашивать изделие целиком во всех труднодоступных местах, экономя минимум сутки. 

Сейчас на заводе собирают горизонтальный лифт, который будет двигаться с обеих сторон камеры для облегчения процесса окрашивания и дополнительного повышения скорости. В процессе используются краски, которые защищают от воздействия внешней среды: ультрафиолета, соли и т.д. Чтобы защитить изделие от ржавчины, много элементов стали цинковать. Кроме того, начали использовать другую, более дорогую и современную аппаратуру для нанесения лакокрасочных материалов. В результате на предприятии добились более качественного покрытия: равномерного, соответствующего технологии, которую заложил производитель краски, а также улучшили внешний вид и защитные свойства изделий. Все это способствует повышению качества окончательной продукции. 

Источник: пресс-служба ООО ПКФ «Ютерборг».